<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<rss version="2.0" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/">
	<channel>
		
		<title>SSI SCHÄFER News</title>
		<link>http://www.ssi-schaefer.nl/</link>
		<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
		<language>nl</language>
		<image>
			<title>SSI SCHÄFER News</title>
			<url>http://www.ssi-schaefer.nl/fileadmin/templates/ssi/i/logo-rss.png</url>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/</link>
			<width>85</width>
			<height>12</height>
			<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
		</image>
		<generator>TYPO3 - get.content.right</generator>
		<docs>http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss</docs>
		
		
		
		<lastBuildDate>Wed, 22 Feb 2012 14:19:00 +0100</lastBuildDate>
		
		
		<item>
			<title>‘SSI ORDER VERIFIER’ IS VOLAUTOMATISCH CONTROLESYSTEEM</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/ssi_order_verifier_is_volautomatisch_controlesysteem-1.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/ssi_order_verifier_is_volautomatisch_controlesysteem-1.html</guid>
			<description>Een foutloze, compleet gedocumenteerde verzending is de doelstelling van elk...</description>
			<content:encoded><![CDATA[De laatste ontwikkeling op gebied van beeldverwerking en mechanica vormt een unieke oplossing voor het automatisch tellen, identificeren en documenteren van artikelen. De SSI Order Verifier controleert volautomatisch verzendorders bij een maximale snelheid van 6000 artikelen per uur. De toegepaste technologie – waarvoor patent werd aangevraagd - is daarbij goed voor een kwaliteitsniveau voor orderverzamelen tot 6-Sigma, wat overeenstemt met een foutloosheid van meer dan 99,999 %. Ongeacht of het de groot- of de detailhandel betreft, bereikt het bestelde product voor 100 % de juiste klant. Tegelijkertijd vervult de module de wettelijke bepalingen voor ‘track &amp; trace’ en vormt deze de basis voor een uitgebreide verzendingsdocumentatie en voor permanente herkomstaanduiding (Pedigree Law).De SSI Order Verifier wordt als stand-alone station in de goederenstroom geïntegreerd of na het orderverzamelen rechtstreeks opgenomen in het orderverzamelproces binnen de transportbaantechniek. Ongeacht of het nieuwe barcodevarianten in 1D of 2D, dan wel RFIDtechnologieën betreft; de SSI Order Verifier kan steeds zonder problemen worden aangepast.De in orderbakken verzamelde artikelen worden in het teststation geledigd en via een transportband automatisch geselecteerd. Vervolgens registreert het systeem de barcodesignaturen van de afzonderlijke delen. Producten zonder barcode-aanduiding worden op basis van fotoregistratie gedocumenteerd. Door middel van de toegepaste industriële beeldverwerking kunnen alle artikelen daarbij worden gecontroleerd op hoeveelheid, type, minimum houdbaarheidsdatum en aanwijzingen van vervalsing. Op basis van de informatietechnologie worden de geregistreerde gegevens in overeenstemming gebracht met de in de orderinformatie vermelde gewenste hoeveelheid. De artikelgegevens en foto’s worden voor documentatiedoeleinden opgeslagen in het IT-systeem.Het resultaat is een hoge mate van transparantie en procesveiligheid zonder noemenswaardige aanpassing van bestaande logistieke processen. De ROI wordt in minder dan twee jaar bereikt.Op de voorbij CeMAT kreeg de SSI Schäfer voor zijn SSI Order Verifier de prestigieuze MM Logistik-Award toegekend.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 20 Oct 2011 10:44:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>“PICK AND PACK” VOOR LUXE LEDERWAREN VAN LONGCHAMP</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/pick_and_pack_voor_luxe_lederwaren_van_longchamp-1.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/pick_and_pack_voor_luxe_lederwaren_van_longchamp-1.html</guid>
			<description>Longchamp gaf SSI Schäfer opdracht tot optimalisatie van zijn logistieke centrum in het Franse...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Toen Jean Cassegrain in 1948 zijn tabakspijpen voorzag van een lederen beschermhuls, startte de geschiedenis van Longchamp. In 1955 werd het productassortiment uitgebreid en specialiseerde het bedrijf zich in de productie van kleine lederwaren.Alle Longchamp-producten worden tegenwoordig geleverd aan het logistieke centrum in Segré. Om de goederenstroom hier nog efficiënter te regelen, opteerde de onderneming voor modernisering en automatisering van haar orderverzamel- en verzendsysteem. De opdracht werd gegund aan SSI Schäfer Frankrijk.Uitdaging was de ontwikkeling van een oplossing die niet alleen het verpakken van de artikelen, maar ook het ordergerelateerd samenstellen van de colli’s en de levering ervan aan de boetieks garandeert. Bovendien moesten de verzendprestaties worden verhoogd ten tijde van seizoenspieken.De orderverzameloplossing “pick and pack” van SSI Schäfer wordt nu hoofdzakelijk ingezet voor het orderverzamelen en het verpakken van de producten. Transportbaantechniek, een automatische orderstart en een orderverzamelsysteem met radiografisch bestuurde terminals, evenals het IT-besturingssysteem WAMAS zorgen voor optimale routes in het magazijn en voor ideale orderverzamelprocessen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 20 Oct 2011 10:11:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>AAN DE TOP MET INTRALOGISTIEK VAN SSI SCHÄFER</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/aan_de_top_met_intralogistiek_van_ssi_schaefer.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/aan_de_top_met_intralogistiek_van_ssi_schaefer.html</guid>
			<description>Opmerkelijke efficiëntie- en capaciteitsstijging voor het grootste diepvries logistieke center van...</description>
			<content:encoded><![CDATA[In functie van een capaciteitsuitbreiding plande Frinavarra, één van Spanje’s belangrijkste logistieke dienstverleners inzake diepvriesopslag, een gedeeltelijke automatisering van zijn in totaal 160.000 m5 grote magazijn. Met SSI Schäfer, wereldwijd toonaangevend totaalaanbieder van magazijn- en logistieke systemen, werd de juiste partner gevonden.Innovatieve technologie en de mogelijkheid om de gewenste intralogistieke oplossing uit één hand te kunnen leveren, overtuigden Frinavarra om met SSI Schäfer in zee te gaan. Het resultaat van de samenwerking? Een verhoging van de opslagcapaciteit van 30%, zijnde 279.000 m². Frinavarra mag zich voortaan het grootste logistieke centrum voor de opslag bij gecontroleerde temperatuur van Zuid-Europa noemen!Buitengewoon projectHet bijzonder complexe project - inclusief de bouwtijd voor de nieuwe diepvrieshal - werd tot een goed einde gebracht in amper 11 maanden. Voor de eerste keer werd het volautomatische shuttlesysteem Orbiter (SOS) gecombineerd met de stellingaanvoerapparatuur Schäfer Compact Crane (SCC).Het expertenteam van SSI Schäfer ontwikkelde een volautomatisch kanaalmagazijn met meer dan 11.000 dubbele opslagplaatsen, in totaal goed voor een capaciteit van 22.000 palletten. Deze capaciteit wordt verdeeld over 500 kanalen van 22 plaatsen over 5 kanaalniveaus en bevindt zich in een 86 meter lange, 55 meter brede en 15,3 meter hoge diepvrieshal (-28°C). Die kanaaldiepte van 22 posities was een bewuste keuze in functie van een efficiënte vrachtwagentoelevering van levensmiddelen. De meeste vrachtwagens transporteren immers exact dit aantal palletten met hetzelfde product.Bij de opslag wordt het FILO-principe gehanteerd. De aanvulling van het kanaalmagazijn gebeurt aan de hand van de uiterst efficiënte verbinding tussen de SOS-shuttle en de geautomatiseerde SCC. Bij maximale belasting verwerkt het systeem 75 palletten per uur. Aantrekkelijk pluspunt is de moderne functie- en energietechnologie, waardoor de SOS bijvoorbeeld functioneert op de gepatenteerde, milieuvriendelijke Power Caps in plaats van batterijen.Een automatisch transportsysteem van SSI Schäfer zorgt verder nog voor de maximaal efficiënte verbinding tussen het nieuwe gebouw en de relatief veraf gelegen laad- en loskades en garandeert het transport van de goederen, zonder onderbreking van de koudeketen, rechtstreeks in de diepvrieszone.Voor de sturing en coördinatie van de logistieke processen in de nieuwe diepvrieshal staat WAMAS® in, het warehouse managementsysteem van SSI Schäfer. Speciaal voor Frinavarra werd een extra functie toegevoegd. Alle voor vrachtwagenbelading voorbereide palletten worden in het diepvriesmagazijn in aparte kanalen geplaatst, op de dichtst bij het laadpunt gelegen positie. Daardoor wordt de transfertijd van de diepvrieshal naar de vrachtwagen gereduceerd tot enkele minuten.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 15 Aug 2011 14:08:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Machine Vision Technology</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/machine_vision_technology-11.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/machine_vision_technology-11.html</guid>
			<description>SSI SCHAEFER offers expertise in key IT technology</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer extends in-house IT system expertise to include machine  vision technology. Customers stand to gain from the technological  benefits of industrial image processing in automation, quality checks  through innovative product developments and use of fewer interfaces. &nbsp;SSI  Schaefer is continuing to build on its IT development integration  expertise in industrial image processing. Its overall objective is to  identify and tap into new logistical uses for what is known as machine  vision technology. “We have been working with machine vision technology  for more than four years now and have already developed numerous  innovations for automated order picking, sequencing and quality  assurance by combining our expertise in this mechanical vision, machine  control and logistical applications for our customers,” explains Dr. Max  Winkler, head of development at SSI Schaefer. “We now boast extensive  in-house know-how in all three fields which is unique in the sector. As a  technology leader in intralogistics, we will use this to generate new  system functionalities with new developments and produce additional  added-value for our customers.”Industrial image processing is  now one of the key technologies in automation. Its use in the  pharmaceutical and automotive industry has become standard practice when  checking components critical to safety. Machine vision technology can  be used for tasks such as intelligently controlling machines, automating  processes and verifying and checking components and items.  Corresponding systems also check quality criteria and provide valuable  data for process optimisation. The technology can therefore potentially  be used in industrial production and intralogistics for tasks ranging  from fully automatic palleting and depalleting, through sequence,  position and orientation checks to quality assurance including complete  documentation and traceability.Using machine vision technology,  SSI Schaefer has now implemented system concepts such as Schaefer Case  Picking (SCP), the Order Verifier and the Schaefer Robo-Pick (SRP).  Integrated image processing makes e.g. the Robo-Pick and SSI Order  Verifier the fastest fully automatic order-picking systems in their  market sectors. The various image processing systems in the Schaefer  Case Picking concept make distribution centres possible which deliver a  customised mix of products fully automatically.&nbsp; Machine vision allows  robots to fully exploit their goods distribution performance, thereby  relieving staff of the arduous task of pallet order picking. For the  user, this translates into efficiently automated and monitored  production processes. Quality assurance and order picking become an  integrated process, resulting in minimised error rates and greatly  reduced staffing, energy and freight costs.&nbsp; The potential savings  ensure a rapid return on investment (ROI).Another benefit of SSI  Schaefer image processing technologies is that they are designed as  independent subsystems with a flexible interface architecture, allowing  them to be integrated in the intralogistics systems supplied by SSI  Schaefer in many different ways. Not only can the systems be smoothly  integrated into existing structures, they can also be quickly and  conveniently adapted to modified production processes and model changes.The  intelligent teach-in feature of machine vision technology from SSI  Schaefer eliminates any lengthy teaching phase for the products to be  handled. A larger range of products can thereby be flexibly detected.  And the technology is perfectly aligned to the requirements of  production logistics and intralogistics. Appropriately equipped systems  are, for example, perfectly suited to rapid, complex automation and test  tasks, ensuring less downtime, better process stability and great  efficiency in the use of resources.By further extending its  development and integration expertise in machine vision technology, the  SSI Schaefer Group is now able to offer customers the linkage they need  between software, intralogistics hardware and industrial image  processing from one source. “SSI Schaefer has added an important  future-focused technology to its range of products and services,” sums  up Dr. Winkler. “By individually tailoring the technology to customer  specific applications, we can produce numerous options for intelligently  automated processes, improved quality, greater reliability and improved  process reliability and economic viability.”]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 31 May 2011 08:13:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer takes over Handler A/S</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/ssi_schaefer_takes_over_handler_as-1.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/ssi_schaefer_takes_over_handler_as-1.html</guid>
			<description>The worldwide leading logistics provider SSI Schäfer takes over Handler A/S (Humlebæk/DK) and...</description>
			<content:encoded><![CDATA[With more than 2,500 references, Handler A/S occupies a strong market position in the storage lift segment, particularly in the Scandinavian region. With the integration of the Danish company, SSI Schäfer completes its product chain as a full-service provider for intralogistics. Owing to the practically complete coverage of value creation at the SSI Schäfer Group, it is expected that significant synergy potentials in production, distribution, project management as well as in customer service &amp; support will be achieved.The LogiMat® storage lift is considered future-oriented and extremely operator-friendly. Thanks to the ergonomically conceived components, the LogiMat® integrates seamlessly into the SSI Schäfer product range Ergonomics@Work®. Stepless, height-adjustable access openings and incline devices on the trays for the ergonomically correct removal of goods are just two examples from the fully-equipped equipment package. We can also take economic efficiency into account, thanks to the compact storage and modular design of the LogiMat®. Compared to a common static storage solution, the storage lift only requires 1/10 of the storage space. The clever SPS control can be supplemented by the in-house software package Wamas® and/or integrated seamlessly into the existing inventory management system. Various options for an increase of efficiency and maximum optimisation of the picking speed complete the package.SSI Schäfer will present the LogiMat® storage lift for the first time in May 2011 at the CeMat in Hannover.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 02 Mar 2011 08:28:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Schaefer Robo Pick voted “Best Product 2011“</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/schaefer_robo_pick_voted_best_product_2011-1.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/schaefer_robo_pick_voted_best_product_2011-1.html</guid>
			<description>At this year’s LogiMAT, an independent expert jury named the Schaefer Robo Pick (SRP) “Best Product...</description>
			<content:encoded><![CDATA[For the 8th time already, representatives from business, science and media thoroughly evaluated the line-up of contestants prior to the LogiMAT 2011. Awards were given to products which contribute significantly to streamlining, reducing costs and increasing productivity in intralogistics. The Schaefer Robo Pick by SSI Schaefer Peem won the award “Best Product 2011“.The SRP is the world’s fastest picking system and able to pick goods of different sizes, shapes and weight at a speed of 2,400 items/hour, while working error-free and gentle on the products. This first fully-automated picking cell can be integrated smoothly into existing storage systems. With its newly developed double-stage image processing system – a combination of procedures from 2D and 3D image processing – it does not require any time-consuming teach-in of product parameters or position. The degree of flexibility achieved this way is unique and makes the SSI Schaefer Robo Pick suitable for a broad range of applications. The image processing cell takes less than one second to realise the position of a product on the tray and then operates the universal picking robot accordingly. Depending on the order structure, 10 to 20 orders can be handled simultaneously. In comparison to manual picking, this system reduces error rates by a factor of 10 to 100.Procedure: In a typical order picking process, a conveyor delivers containers with sorted products to the Robo Pick. By using 2D- and 3D-cameras, the exact position, height and centre of area are detected with double-stage image processing. Specifically developed image processing software recognizes continuous shapes and edges within a fraction of a second. After image recognition, the subsequent robot receives its orders. Within seconds, the robot places the requested products into order containers, based on requests from the warehouse management system. Goods of different sizes, shapes or surface texture are picked up gently by a vacuum gripper.
For further information about the Schaefer Robo-Pick, please download our brochure.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 09 Feb 2011 11:33:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Teva gets Automated</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/teva_gets_automated-10.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.nl/noc/nieuws-infocenter/single/article/teva_gets_automated-10.html</guid>
			<description>Schaefer Automation System for TEVA</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer has enabled Teva UK Limited to significantly increase storage capacity, improve picking performance and sharpen efficiency and customer service levels all whilst reducing labour overheads within its new distribution operation. 

The design and build of a new automated distribution centre in Castleford, West Yorkshire, was key to achieving such impressive results, handling not only immediate storage and distribution needs but also accommodating future growth of the business.

Teva, part of one of the top 20 pharmaceutical companies in the world and the UK’s leading generic manufacturer of pharmaceutical goods despatching over four million items per day, continually evaluate service and products offerings to ensure the company’s continued success rates.

Working closely with Teva,&nbsp; SSI Schaefer designed and installed the internal layout of Teva’s new distribution centre, introducing automation systems throughout the warehouse operation – an Automated Storage and Retrieval System (ASRS) with three cranes and 3,500 single deep storage locations was installed alongside pallet racking complete with 21,000 storage locations, a Pallet Conveyor System, a 78 sort lane Tote Conveyor System and a Pick-by-Light System with 13 pick stations and 910 locations. The whole operation is monitored and managed by SSI Schaefer’s ‘Convey’ Warehouse Control System.

Items are picked using three different options; full pallets are selected from the pallet racking, full cartons from the ASRS and single items from the pick-by light system. Ergonomically designed pick stations equipped with hydraulic pallet lifting devices have been installed to help operators. Despatch methods are dependent upon the size of the order and determined by the warehouse management system, which also calculates carton numbers and sizes per order. 

JP Bednarek, Operations Manager, Teva, said: “SSI Schaefer were able to visualise our needs from the outset focusing on our ultimate goal – to improve upon our customer service levels and product offering. 

Our new fully automated storage and distribution facility has enabled us to easily reduce our labour overheads by moving from a three-shift operation to two-shifts. &nbsp;Perhaps most importantly, the increased storage capacity allows us to handle immediate needs but will also accommodate future growth in the business.”]]></content:encoded>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 08:27:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
	</channel>
</rss>
